Ligne de production
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
- Higher load-bearing capacity
- Increased production output
- Perfect rack assembly fit
- Longer machine service life
- Une qualité constante des produits
- Lower material waste
- Reduced maintenance costs
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
1. Organigramme
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Punch press*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dérouleur de bobines d'acier avec planeuse
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
Machine à former des rouleaux
La profileuse est l'unité centrale pour le façonnage des panneaux de toiture IBR, utilisant plusieurs stations de formage pour former progressivement le profil trapézoïdal.
Il garantit des dimensions précises, une finition de surface lisse, un fonctionnement stable et une qualité constante des panneaux, ce qui le rend adapté à une production continue et à haut rendement.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Dispositif de coupe
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
| Type d'alimentation | Coupe hydraulique |
| Power | 5,5 kW |
| Matériau de la lame | Cr12MoV |
| Lors de la découpe | Forming works |
| Tolérance de longueur | ≤±1 mm |
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Des manuels personnalisés, des vidéos d'utilisation, des vidéos d'installation et une assistance vidéo à distance sont fournis gratuitement.
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
