Informations sur le profil
Rack box beam is designed in two main forms: 1. One-piece box beam; 2. CC box beam.
Rack box beam is a high-strength one-piece cold roll formed beam designed for pallet racking systems. Its closed box profile provides superior load capacity, structural stability, and reliable performance in warehouse storage applications.
Applications typiques
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Spécifications du profilé
| Profil | One-piece rack box beam | ||
| Matériau courant | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Limite d'élasticité | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Épaisseur | 2.0-3.0mm | ||
| Fonctionnalités du profil | Roll-formed from a single steel strip | ||
| Comparison: The CC boxbeam is manufactured by interlocking two C-shaped profiles. 🔍 Click to know more | |||
| Closed square tube cross-section | |||
Ligne de production
This high-speed box beam roll forming machine integrates continuous laser welding and servo flying saw cutting for non-stop production. Engineered for heavy-duty pallet racking systems, it features one-click automatic width adjustment to deliver high-precision, burr-free profiles with maximum efficiency.
Organigramme
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying laser weld → Flying saw cut → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Automatic Width Adjustment
One-Click Auto Sizing. Servo-controlled adjustment enables size changes within 10 minutes, ideal for multi-size production.
✅ Continuous Flying Laser Welding
High-Precision Continuous Laser Welding. Synchronized with forming speed, producing smooth, strong weld seams without grinding.
✅ Servo Flying Saw Cutting
Non-Stop Synchronized Cutting. Clean, burr-free cutting with ±1 mm length accuracy and higher productivity.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Dérouleur hydraulique
Uncoils steel strip smoothly and feeds it automatically under controlled tension.
Niveleur
Flattens coil strip and eliminates residual stress to ensure precise profile geometry.
♦ Roll Forming Machine
Precision-engineered for heavy-duty racking systems, our multi-pass roll forming machine transforms steel coil into high-stiffness box beam profiles. Featuring automated width adjustment and stable structural frames, it ensures rigid geometry, tight tolerances, and efficient mass production.
♦ Laser Welding
Integrated online flying laser welding creates a continuous, high-strength seam without slowing production. Designed for structural integrity, this seamless welding technique ensures maximum load capacity, flawless profile alignment, and a smooth finish without needing manual post-grinding.
♦ Flying Saw Cut
Equipped with servo-synchronized control, our flying saw cut delivers non-stop, high-speed length cutting with precision up to ±1mm. It guarantees burr-free, non-deformed cut ends, significantly boosting throughput and ensuring seamless downstream assembly for storage racking.
Armoire de commande PLC
Controls line speed, monitors encoders, and manages automated length and production processes.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Niveleur | Type | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Machine de profilage | Size changeover | Automatic |
| Puissance | 7.5Kw | |
| Structure | Support en fonte | |
| Système de conduite | Chaîne | |
| Machine base | 350x6mm H steel | |
| Station number | 18 main stands | |
| Forming speed | 15 à 20 m/min | |
| Roller material | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Shaft material | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Welder | Type | Laser |
| Mode de fonctionnement | Forming machine keeps running when welding | |
| Découpe | Type | Saw |
| Mode de fonctionnement | Forming machine keeps running when cutting | |
| Armoire de commande PLC | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Production line | Puissance totale | 11-18kw |
| Vitesse | 15-18m/min | |
| Dimension | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Poids | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Customizable Box Beam Roll Forming Solutions
Our Flying Saw Cut Rack Box Beam Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Des dimensions de profilés ajustables aux unités de perforation et de gaufrage intégrées, nous adaptons chaque composant pour une production en continu à grande vitesse.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Laser welding ensures deep penetration, stable seam strength, and consistent bonding for heavy-duty rack applications.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
