Ligne de production
The Scaffold Plank Making Machine delivers efficient automatic production of punched steel scaffold planks with stable forming accuracy, continuous cutting, and flexible size adjustment for construction applications.
- Faster daily output
- Reliable heavy-duty structure
- Flexible plank size switching
We provide customized scaffold plank making machine solutions for different plank widths, hole patterns, embossing designs, loading capacities, and regional scaffolding standards.
Recommended for scaffold plank manufacturers, construction material suppliers, steel processing factories, and customers requiring high-output automatic production of galvanized steel scaffold planks.
1. Organigramme
Decoiler with leveler → Servo feeder→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Cast-iron | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Decoiler *1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Leveler*1 | Tool box*x | Pièces détachées | Punching unit*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Scaffold planks are used for construction working platforms. Their perforated anti-slip design improves safety and drainage, while different widths and lengths suit various scaffolding systems and markets.
Scaffold planks usually use 1.0-2.0mm galvanized steel or pre-galvanized steel coils because these materials provide corrosion resistance, strong loading capacity, and long outdoor service life.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Decoiler with leveler 2 in 1
The decoiler and leveling integrated machine supports automatic coil feeding and material flattening before punching and forming.
This compact configuration improves feeding stability, saves workshop space, and reduces material deformation. Separate decoiler and leveling configurations are also available.
| Type d'alimentation | Hydraulic | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Servo feeder+Punch press
The servo feeding system ensures accurate material positioning before punching, improving hole consistency and production synchronization.
Different scaffold plank designs require various hole patterns, logos, and anti-slip perforations, and we provide customized punching solutions based on customer drawings and market standards.
Machine à former des rouleaux
The scaffold plank roll forming machine uses cast-iron stands et chain transmission for stable continuous forming performance.
The machine can automatically adjust to produce different scaffold plank sizes, improving production flexibility and reducing manual adjustment time. Gearbox-driven and higher-speed customized configurations are also available for heavy-duty production requirements.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Coupe hydraulique à grande vitesse
The flying hydraulic cutting system performs continuous non-stop cutting after roll forming. During cutting, the cutting unit synchronously moves with the profile speed to maintain relative stability and ensure accurate cutting length without stopping production.
This high-configuration solution improves efficiency for large-scale production, while economical stop-to-cut solutions are also available for standard production demands.
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Des manuels personnalisés, des vidéos d'utilisation, des vidéos d'installation et une assistance vidéo à distance sont fournis gratuitement.
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 40 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 35 jours pour les machines standard.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
