प्रोफ़ाइल जानकारी
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
आम अनुप्रयोग
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
प्रोफ़ाइल विनिर्देश
| प्रोफ़ाइल | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| सामान्य सामग्री | Galvanized steel / Stainless steel |
| उपज शक्ति | 235-345Mpa |
| मोटाई | 1.5 – 2.5 mm |
| आयाम | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| प्रोफ़ाइल विशेषताएँ | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| अनुकूलन योग्य | |
उत्पादन लाइन
This स्ट्रट चैनल रोल फॉर्मिंग मशीन is engineered for manufacturers prioritizing accurate punching and rigid, stable forming over maximum line speed. The integrated line combines leveling, punching, guided feeding, gearbox-driven forming, and hydraulic cut-off, achieving up to 15 मी/मिनट with stop-to-cut operation.
प्रवाह आरेख
Decoiler with leveler→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic cut → Out table
फ़ैक्टरी लाइव टेस्ट वीडियो 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
इस रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन को क्यों चुनें
✅ Precision Punching Before Forming
Pre-forming punching keeps hole positions stable, reducing deformation risks and avoiding secondary drilling after forming.
✅ Rigid Forming for Consistent Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid forming support, helping maintain channel geometry during continuous production.
✅ 15 m/min Without High-Speed Cutting
Stop-to-cut operation still delivers up to 15 m/min, balancing practical output with lower cutting-system complexity and cost.
✅ For customers who prioritize punching accuracy and robust forming performance, we recommend this configuration.
मशीन विवरण 🎯
मशीनों का कार्य
Decoiler & Leveler
The decoiler and leveler continuously unwind the steel coil and correct material flatness before punching. This helps provide stable strip feeding, reducing material deviation and improving dimensional consistency throughout the स्ट्रट चैनल रोल फॉर्मिंग मशीन.
♦ Punch Press
The punch press creates the required holes or slots before forming, allowing accurate positioning according to the customer’s profile drawing. Its robust punching capacity makes the line suitable for customers who place high importance on hole accuracy and repeatability.
मार्गदर्शन
The guiding system keeps the punched strip correctly aligned before entering the forming section. Proper strip positioning helps prevent lateral deviation, protects the forming tooling, and supports consistent profile geometry during continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively bends the punched strip into the required strut channel profile. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigid support and stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table cuts the formed strut channel to the programmed length. This version uses stop-to-cut operation, where forming pauses during cutting to prevent profile movement and maintain reliable cutting accuracy.
Optional Upgrade ——High Speed Flying Cut
| Cutting Method | Stop-to-Cut | Flying Cut |
| Cutting Principle | Forming stops during cutting | Cutter synchronizes with forming |
| उत्पादन गति | Up to 15 m/min | Higher speed available |
| Production Volume | Suitable for moderate output | Suitable for high output |
| Main Advantage | Simpler and cost-effective | Continuous, higher-speed production |
| Recommended For | Customers allocating more budget to punching and forming performance | Customers requiring higher production capacity |
मशीन की तस्वीरें
इस रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन की विनिर्देश
| घटक | विनिर्देश | विवरण |
| डीकोइलर | प्रकार | हाइड्रोलिक |
| क्षमता | 5टी | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| दायरा का विस्तार | 460–520mm | |
| समतल करने वाला | प्रकार | 3 ऊपरी + 4 निचले समतल करने वाले रोलर |
| रोलर सामग्री | 40Cr स्टील, हीट ट्रीटेड | |
| पंच प्रेस | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | एचआरसी 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| रोल फॉर्मिंग मशीन | स्टेशन संख्या | 23 Stands |
| रोलर सामग्री | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| फ्रेम संरचना | ढलवां लोहे का स्टैंड | |
| चालन प्रणाली | गियरबॉक्स | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| काटने का उपकरण | प्रकार | हाइड्रोलिक |
| शक्ति | 5.5kw | |
| ब्लेड की सामग्री | क्र12मोवी | |
| कटिंग मोड | Formed profile blade mold | |
| संचालन मोड | Stop to cut | |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | पीएलसी | सीमेंस |
| एचएमआई टच स्क्रीन | एमसीजीएस/सीमेंस/श्नाइडर | |
| एन्कोडर | ओम्रॉन | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| उत्पादन लाइन | कुल शक्ति | Around 40kw |
| गठन की गति | 15–20 मी/मिनट | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| ऑपरेटर की आवश्यकता है | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine features a 5T hydraulic decoiler, servo-synchronized punching, 23 forming stands with GCr15 rollers and 76mm solid shafts, plus a gearbox drive and non-stop hydraulic cutting. Designed for 1.5–2.5mm material, it runs at 15–20 m/min with Siemens PLC control and requires only 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Heavy-Duty Strut Channel Roll Forming Machine with Punch Press is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| सामग्री | मोटाई | उत्पादन गति | स्वचालन स्तर |
| छेदन | उभारना | काटना | मशीन का रंग |
| एक मशीन कई प्रोफ़ाइल आकारों के लिए | …… | ||
व्यापक सेवाएँ और सहायता
सुरक्षा डिजाइन
वैकल्पिक सुरक्षा आवरण उपलब्ध हैं जो चलती हुई घटकों से ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हुए कार्यस्थल की सुरक्षा और अनुपालन में सुधार करते हैं।.
वारंटी
2-वर्षीय वारंटी के साथ आजीवन तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा।.
पेशेवर पैकिंग
मशीनों को प्लास्टिक फिल्म में पैक किया जाता है और आसान पहचान व असेंबली के लिए लेबल किया जाता है, तथा उन्हें स्टील केबल से कंटेनर के अंदर सुरक्षित किया जाता है।.
स्थापना मार्गदर्शिका
भुगतान-आधारित ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाओं के अलावा, हम मार्गदर्शन के लिए शिपमेंट से पहले इंस्टॉलेशन और संचालन मैनुअल तथा संचालन वीडियो प्रदान करते हैं।.
रोल फॉर्मिंग मशीनें विश्वभर में वितरित
हमारी फैक्ट्री से दुनिया भर के ग्राहकों तक।.
हमारी रोल फॉर्मिंग मशीनें निर्माण, भंडारण प्रणालियाँ, सौर माउंटिंग और स्टील फैब्रिकेशन सहित कई देशों और उद्योगों में ग्राहकों को सफलतापूर्वक वितरित की जा चुकी हैं।.
प्रत्येक परियोजना हमारी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, निर्माण क्षमता और दीर्घकालिक ग्राहक सफलता के लिए विश्वसनीय धातु गठन समाधान प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाती है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हमारी मशीनें आसान स्थापना और संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।.
शिपमेंट से पहले, हम अपनी फैक्ट्री में मुख्य असेंबली और परीक्षण पूरा कर लेंगे। जब मशीन आएगी, तो आपको बस इसे सही स्थान पर रखना होगा, पावर सप्लाई से जोड़ना होगा, और यह काम करना शुरू कर देगी।.
हम यह भी प्रदान करेंगे:
विस्तृत स्थापना और संचालन मैनुअल
मशीन लेआउट चित्र
तारों के आरेख
ऑनलाइन तकनीकी सहायता (वीडियो कॉल / तस्वीरें / वीडियो)
यदि आवश्यक हो, तो हम आपके कारखाने में इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण में सहायता के लिए एक इंजीनियर भेजने की व्यवस्था भी कर सकते हैं। हमारे कई ग्राहक हमारी ऑनलाइन मार्गदर्शन के साथ इंस्टॉलेशन को सुचारू रूप से पूरा करते हैं।.
30% जमा उत्पादन से पहले भुगतान की जाती है, शेष राशि निरीक्षण पुष्टि के बाद, शिपमेंट से पहले भुगतान की जाती है।.
