Linha de produção
High-speed automated line for dishwasher Z profiles, integrating forming, punching, cutting, and dual-point bending for precise, continuous production.
- Produção contínua e ininterrupta
- High hole accuracy consistency
- Integrated forming and bending
- Reduced manual handling
- Stable thin material forming
- Maior eficiência na produção
- Enhanced operator safety
Line configuration can be tailored to different Z beam geometries, including hole patterns, bending positions, lengths, and structural tolerances based on specific dishwasher frame designs.
This production line demonstrates an integrated solution combining roll forming, synchronized punching, and automatic bending, providing a practical reference for manufacturers requiring complex profiles, precise hole positioning, and highly customized, efficient production solutions.
1. Fluxograma
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Auto bending → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Suporte em ferro fundido | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Unidade de perfuração*1 | Bending unit*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Z beam is used in dishwasher structural frames, featuring asymmetric Z-shape for strength and assembly support, with multiple size variations for different appliance designs.
Z beams typically use 0.8–1.5mm galvanized steel for corrosion resistance, structural stability, and compatibility with high-speed forming and precision punching processes.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço com nivelador
O desbobinador e a unidade integrada de nivelamento combinam o desenrolamento da bobina e o achatamento do material num sistema compacto, reduzindo o espaço e melhorando a estabilidade da alimentação.
Em comparação com as máquinas separadas, garante uma melhor sincronização e um menor custo de investimento. Os rolos de nivelamento eliminam a tensão da bobina, o que é fundamental para manter a exatidão da formação e a precisão da perfuração.
Máquina formadora de rolos
The wall panel chain-driven roll forming machine ensures stable forming of thin 1.2mm material, providing consistent profile accuracy.
Compared with gearbox structures, it offers cost efficiency, easy maintenance, and sufficient rigidity for light structural appliance profiles.
| Velocidade | 10-12m/min | Estação de moldagem | 12 Stands |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Flying Hydraulic Punch
This production line uses a flying punching system, meaning the roll forming process does not stop during punching.
To avoid deformation caused by material movement, the punching unit synchronizes with forming speed, creating relative static conditions. Hole patterns are fully customized according to client drawings.
Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cutting system moves synchronously with the formed profile, allowing continuous production without stopping. This ensures clean cutting edges, maintains dimensional accuracy, and significantly improves overall production efficiency for high-volume manufacturing.
Auto Bending Machine
The bending machine performs dual-point forming after cutting, enabling precise angle control and consistent geometry. It eliminates secondary operations, improves production efficiency, and ensures repeatable bending accuracy for thin-walled Z profiles in high-volume manufacturing.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
The inline bending machine enables dual-point forming after cutting, eliminating secondary processing and improving production efficiency.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
