Информация о профиле
Heavy-duty rack uprights support pallet racking systems, featuring perforated C or box profiles. Widely used in the US, Europe, and industrial logistics sectors.
Typically produced from 1.5–3.0mm cold-rolled or galvanized steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and durability for demanding warehouse applications.
Типичные области применения
| Системы стеллажей для поддонов повышенной грузоподъемности | Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) |
| Распределительные центры и логистические узлы | Системы хранения данных высокой плотности |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Heavy-duty rack upright | ||
| Общий материал | Оцинкованная сталь/горячекатаная сталь | ||
| Предел текучести | 235–550 МПа (настраиваемое значение) | ||
| Толщина | 1,5–2,5 мм | ||
| Особенности профиля | Various Hole Shapes And Slot Patterns | ||
| Tall, Narrow Profile With Multiple Bends | |||
| Regularly Spaced Slots For Adjustable Beam Connections | |||
Производственная линия
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
Блок-схема
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Перед отгрузкой каждая профилегибочная машина Goalon проходит строгие испытания. Ниже представлены видеокадры, снятые в режиме реального времени на нашей линии по производству коробчатых балок повышенной прочности в ходе непрерывных эксплуатационных испытаний.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ High-Precision Continuous Punching & Feeding
Servo feeder and dynamic punch press eliminate cumulative pitch errors, ensuring precise hole spacing for seamless warehouse rack assembly.
✅ Flying Cut Technology Maximizes Line Output
Follow-up hydraulic cutting system enables non-stop continuous roll forming, maintaining a high production speed of 20-25m/min without cycle pauses.
✅ Heavy-Duty Station Design for Thick Materials
Features 18 forming stands with GCr15 rollers (HRC58-62°) and 40Cr solid shafts, effortlessly processing 1.5–2.5mm structural steel plates.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Steel Coil Decoiler With Leveler
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
♦ Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
♦ Профилегибочный станок
Машина для профилирования является основным оборудованием для изготовления кровельных панелей IBR; она использует несколько профилирующих станций для постепенного формирования трапециевидного профиля.
Она обеспечивает точность размеров, гладкую поверхность, стабильную работу и постоянное качество панелей, благодаря чему подходит для непрерывного и высокоэффективного производства.
♦ Cutting Device
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Фотографии оборудования
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy-duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
This setup improves production efficiency and process flexibility while reducing downtime, allowing each line to be optimized independently for stable and consistent production.
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Гидравлический |
| Вместимость | 5T | |
| Выравниватель | Тип | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Машина для профилирования | Size changeover | Automatic |
| Мощность | 7,5 кВт | |
| Структура | Чугунная подставка | |
| Система привода | Цепь | |
| Machine base | Стальной профиль H 350×6 мм | |
| Station number | 18 main stands | |
| Forming speed | 15-20m/min | |
| Roller material | Ролики из стали GCr15, прошедшие обработку на станках с ЧПУ, термообработку, прецизионную обработку, полировку и хромирование, с достигнутой твердостью HRC 58–60. | |
| Shaft material | Вал из стали марки 45# с обработкой на станках с ЧПУ, закалкой и отпуском, прецизионной отделкой, полировкой и хромированием | |
| Welder | Тип | Laser |
| Режим работы | Forming machine keeps running when welding | |
| Резка | Тип | Saw |
| Режим работы | Forming machine keeps running when cutting | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Production line | Общая мощность | 11–18 кВт |
| Скорость | 15-18m/min | |
| Размер | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Вес | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Индивидуальные решения по формовке стоек для стоек
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
