معلومات الملف الشخصي
Rack box beam is designed in two main forms: 1. One-piece box beam; 2. CC box beam.
Rack box beam is a high-strength one-piece cold roll formed beam designed for pallet racking systems. Its closed box profile provides superior load capacity, structural stability, and reliable performance in warehouse storage applications.
التطبيقات النموذجية
| أنظمة رفوف البليت المخصصة للأحمال الثقيلة | أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS) |
| مراكز التوزيع والمحاور اللوجستية | أنظمة التخزين عالية الكثافة |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | One-piece rack box beam | ||
| المواد الشائعة | الفولاذ المجلفن/الفولاذ المدرفل على الساخن | ||
| حد القوة | 235–550 ميجا باسكال (قابلة للتخصيص) | ||
| السماكة | 2.0-3.0mm | ||
| ميزات الملف الشخصي | Roll-formed from a single steel strip | ||
| Comparison: The CC boxbeam is manufactured by interlocking two C-shaped profiles. 🔍 Click to know more | |||
| Closed square tube cross-section | |||
خط الإنتاج
This high-speed box beam roll forming machine integrates continuous laser welding and servo flying saw cutting for non-stop production. Engineered for heavy-duty pallet racking systems, it features one-click automatic width adjustment to deliver high-precision, burr-free profiles with maximum efficiency.
مخطط تدفق
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying laser weld → Flying saw cut → Out table
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
قبل الشحن، تخضع كل آلة تشكيل لفائف من طراز Goalon لاختبارات تجريبية صارمة. وفيما يلي لقطات حية لخط إنتاج العوارض الصندوقية عالية التحمل الخاص بنا أثناء خضوعه لاختبارات تشغيلية مستمرة.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ الضبط التلقائي للعرض
تحديد الحجم تلقائيًا بنقرة واحدة. يتيح التعديل الذي يتم التحكم فيه بواسطة نظام سيرفو تغيير الحجم في غضون 10 دقائق، وهو أمر مثالي للإنتاج بأحجام متعددة.
✅ اللحام بالليزر بالطريقة المستمرة
لحام ليزري مستمر عالي الدقة. متزامن مع سرعة التشكيل، مما ينتج خطوط لحام ناعمة وقوية دون الحاجة إلى الصقل.
✅ القطع بالمنشار الطائر المزود بمحرك سيرفو
قطع متزامن دون توقف. قطع نظيف وخالٍ من النتوءات بدقة طول تبلغ ±1 ملم وإنتاجية أعلى.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
آلة التفكيك الهيدروليكية
Uncoils steel strip smoothly and feeds it automatically under controlled tension.
جهاز تسوية
Flattens coil strip and eliminates residual stress to ensure precise profile geometry.
♦ آلة تشكيل الألواح
Precision-engineered for heavy-duty racking systems, our multi-pass roll forming machine transforms steel coil into high-stiffness box beam profiles. Featuring automated width adjustment and stable structural frames, it ensures rigid geometry, tight tolerances, and efficient mass production.
♦ Laser Welding
Integrated online flying laser welding creates a continuous, high-strength seam without slowing production. Designed for structural integrity, this seamless welding technique ensures maximum load capacity, flawless profile alignment, and a smooth finish without needing manual post-grinding.
♦ Flying Saw Cut
Equipped with servo-synchronized control, our flying saw cut delivers non-stop, high-speed length cutting with precision up to ±1mm. It guarantees burr-free, non-deformed cut ends, significantly boosting throughput and ensuring seamless downstream assembly for storage racking.
خزانة التحكم PLC
Controls line speed, monitors encoders, and manages automated length and production processes.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 بكرات علوية + 4 بكرات سفلية |
| ماكينة التشكيل بالدلفنة | تغيير المقاس | تلقائي |
| الطاقة | 7.5 كيلو واط | |
| الهيكل | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | السلسلة | |
| قاعدة الآلة | فولاذ على شكل حرف H مقاس 350 × 6 مم | |
| رقم المحطة | 18 منصة رئيسية | |
| سرعة التشكيل | 15-20 م/دقيقة | |
| مادة الأسطوانة | بكرات من الفولاذ GCr15 خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومعالجة حرارية، وتشطيب دقيق، وتلميع، وطلاء بالكروم، لتصل صلابتها إلى 58–60 درجة على مقياس هيرتز (HRC). | |
| مادة العمود | أعمدة فولاذية من نوع 45# خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتبريد السريع والتلطيف، والتشطيب الدقيق، والتلميع، والطلاء بالكروم | |
| عامل لحام | النوع | الليزر |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء عملية اللحام | |
| القطع | النوع | منشار |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء القطع | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| خط الإنتاج | إجمالي الطاقة | 11-18 كيلو واط |
| السرعة | 15-18 مترًا في الدقيقة | |
| البُعد | الطول × العرض × الارتفاع: 10 × 1.4 × 1.6 متر | |
| الوزن | 6-10 طن |
يتميز خط الإنتاج هذا بهيكل أساسي من الفولاذ على شكل حرف H عالي التحمل مقاس 350 × 6 مم، وبكرات مصنوعة من الفولاذ GCr15 ومُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (HRC 58–60)، مما يضمن أقصى درجات الاستقرار الهيكلي وعدم فقدان الدقة على الإطلاق حتى بعد ملايين الدورات. وبفضل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المدمجة من «سيمنز» ومشفرات «أومرون»، يتمكن المشغلون من مراقبة السرعة في الوقت الفعلي والتحكم في قطع الطول بدقة تقل عن المليمتر.
Customizable Box Beam Roll Forming Solutions
Our Flying Saw Cut Rack Box Beam Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
بدءًا من أبعاد المقاطع القابلة للتعديل وصولاً إلى وحدات التثقيب والنقش المدمجة، نقوم بتصميم كل مكون خصيصًا ليتناسب مع الإنتاج المستمر عالي السرعة.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح المهل الزمنية من 30-50 يومًا بعد الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. ونحتاج عادةً إلى 45 يومًا للماكينات القياسية.
يضمن اللحام بالليزر اختراقًا عميقًا وقوة ثابتة للوصلة وترابطًا متسقًا في تطبيقات الرفوف المخصصة للأحمال الثقيلة.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
