Línea de producción
High-precision rack box beam production line forming strong structural beams with automatic sizing, laser welding, and flying cutting for continuous heavy-duty rack manufacturing.
Ajuste automático del tamaño
Seamless laser welding accuracy
Continuous flying cutting stability
Minimal profile deformation
High-speed industrial output
Reduced manual intervention
The production line can be customized for different box beam designs, including single-piece and CC interlocking structures with adjustable dimensions and welding configurations.
Ideal for racking manufacturers, warehouse storage system producers, and steel structure companies requiring high-strength box beams with flexible sizing and mass production capability.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying laser weld → Flying saw cut → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Soporte de hierro fundido | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Welding unit*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Rack box beam is a structural component widely used in pallet racking systems, designed in two main forms: one-piece box beam and CC box beam.
The one-piece type is roll-formed from a single steel strip into a closed rectangular section, while the CC type is formed by interlocking two C-shaped profiles. Both provide high load capacity, torsional rigidity, and stable storage performance.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Nivelador
The leveling unit removes coil stress and surface waviness before forming, ensuring stable feeding into the roll forming system.
It improves flatness accuracy, reduces internal stress, and supports consistent beam geometry. Optional heavy-duty or precision leveling rollers are available for different material thickness ranges.
Máquina perfiladora
La perfiladora adopta un bastidor de soporte de alta resistencia con transmisión por cadena para una entrega de potencia estable.
Dispone de ajuste automático de anchura para producir varios tamaños de viga de caja sin necesidad de cambiar con frecuencia los rodillos.
Este diseño garantiza una gran rigidez, una precisión de conformado exacta y una producción continua eficaz, adecuada para la fabricación de vigas de cremallera a escala industrial.
| Velocidad | 10-12 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Soporte de hierro fundido | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Soldador láser volador
The flying laser welding system synchronizes with forming speed to continuously weld the beam seam.
It ensures strong structural integrity for closed box profiles, improving load performance and stability while maintaining high production speed without interruption.
Flying Saw Cut
The flying saw cutting system cuts the beam without stopping production, synchronizing with line speed for continuous output.
This minimizes deformation on closed box profiles and ensures clean cutting edges. High-speed synchronization improves efficiency, and customized cutting solutions are available for different production requirements.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Ayudar a los clientes a ahorrar tiempo y costes financieros en la instalación y formación de la máquina, especialmente en los honorarios del servicio de ingeniería in situ.
En función de la configuración real de cada máquina, personalizamos el manual de instalación y el manual de funcionamiento. Durante la fase de pruebas y antes del envío, grabamos vídeos de instalación y funcionamiento a modo de guía.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
La soldadura láser garantiza una penetración profunda, una resistencia estable de la costura y una unión consistente para aplicaciones de bastidores de alta resistencia.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
