Informations sur le profil
Rack box beam is designed in two main forms: 1. One-piece box beam; 2. CC box beam.
The produced CC box beam is a closed rectangular section formed by mechanically joining two C-shaped profiles. It is widely used in pallet racking systems due to its high load-bearing capacity and structural stability.
Applications typiques
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Spécifications du profilé
| Profil | CC rack box beam | ||
| Matériau courant | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Limite d'élasticité | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Épaisseur | 1.5-2.5mm | ||
| Fonctionnalités du profil | Manufactured by interlocking two C-shaped profiles | ||
| Comparison:The one-piece rack box beam is roll-formed from a single steel strip. 🔍 Click to know more | |||
| Closed square tube cross-section | |||
Ligne de production
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
Organigramme
Decoiler → Leveler → Guiding → Hydraulic pre cut→Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Transport table → Seaming machine → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Automatic Width Adjustment
Automatic width adjustment allows rapid specification changes, significantly reducing setup downtime for various beam sizes.
✅ Mechanical Seaming Process
Replaces costly laser welding with a gearbox-driven seaming machine to tightly interlock double-C profiles efficiently.
✅ High End-to-End Automation
Integrates PLC-controlled roll forming, motorized flipping, precision alignment, and automatic seaming into one continuous line.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Dérouleur
Hydraulic decoiler with coil expansion and automatic feeding ensures stable strip unwinding for continuous rack box beam production.
Niveleur
High-precision leveling unit removes coil deformation and provides flat material feeding for accurate beam forming.
Hydraulic Pre Cut
Hydraulic pre-cutting system reduces material waste and enables non-stop roll forming operation for different beam lengths.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming machine precisely forms the steel strip into a C-shaped profile through multiple roller stations. Designed for rack box beam production, it ensures accurate profile dimensions, smooth edges, and consistent forming quality. The machine can be customized for different beam sizes, thicknesses, and load requirements while maintaining high-speed continuous production.
Flying Hydraulic Cut
Flying hydraulic cutting system cuts finished box beam profiles to preset lengths without stopping the forming process, improving production efficiency and maintaining accurate cutting performance.
♦ Transport Table
The transport table automatically receives, transfers, flips, and aligns the formed C profiles before seam closing. Its synchronized conveying system ensures accurate positioning of two profiles, reducing manual handling and improving the stability and efficiency of the rack box beam assembly process.
♦ Seaming Machine
The seaming machine combines two formed C-shaped profiles into a closed box beam through precise interlocking and seam forming. It ensures a strong connection between profiles, consistent beam dimensions, and excellent structural performance. The automatic seaming process improves production efficiency and provides reliable quality for heavy-duty pallet rack applications.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Inner diameter | 450-530mm | |
| Outer diameter | Max. Φ1600mm | |
| Feeding Mode | Automatic coil feeding | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Pre-Cut | Type | Hydraulique |
| Machine à former des rouleaux | Size Changeover | Automatic size adjustment |
| Structure | Support en fonte | |
| Système de conduite | Transmission par chaîne | |
| Machine Base | 350x6mm H steel | |
| Numéro de gare | 18–22 forming stations | |
| Vitesse de formage | 15–20m/min | |
| Matériau du rouleau | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Matériau de l'arbre | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Post-Cut | Type | Hydraulique |
| Mode de découpe | C-shape blade | |
| Mode de fonctionnement | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| Précision de découpe | ±1mm | |
| Tableau des transports | Structure | Roller conveyor with positioning system |
| Drive Mode | Motor-driven conveying and pneumatic controling | |
| Seaming Machine | Working Mode | Automatic mechanical seaming |
| Mode de fonctionnement | Continuous automatic assembly | |
| Armoire de commande PLC | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Ligne de production | Puissance totale | 30kw |
| Vitesse de production | 15–20m/min | |
| Dimension | LWH 18×1.4×1.6m | |
| Poids | 35T |
This production line features a heavy-duty cast-iron forming structure, 350×6mm H-steel base, and GCr15 precision rollers with CNC machining and HRC 58–60 hardness, ensuring long-term stability and consistent profile accuracy. Equipped with automatic size adjustment and Siemens PLC control, it delivers efficient production of high-quality rack box beams with reliable dimensional control.
Customizable Box Beam Forming Solutions
Our High Auto CC Rack Box Beam Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Des dimensions de profilés ajustables aux unités de perforation et de gaufrage intégrées, nous adaptons chaque composant pour une production en continu à grande vitesse.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Oui. Après avoir pris connaissance de vos besoins, nous pouvons d'abord vous fournir un devis et une solution similaire basée sur un profil proche de vos besoins, à titre de référence. Une fois que le dessin exact est disponible, nous pouvons à tout moment mettre à jour le devis et la configuration en conséquence.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
