Ligne de production
La ligne de profilage pour tuiles ondulées de grande portée, équipée d'un dérouleur hydraulique, d'un système de formage en continu et d'un système de découpe par presse à suivi servo, garantit une production rapide, précise et stable.
Le pressage et la découpe à suivi servo permettent une production en continu à une vitesse nettement supérieure
Convient aux panneaux de grande portée, ce qui améliore l'efficacité de la toiture et réduit les chevauchements
Le fonctionnement en continu réduit les temps d'arrêt et améliore la productivité globale
Nous proposons des solutions de profilage entièrement personnalisables pour divers profils de tuiles, y compris différentes formes d'ondulations, largeurs, gammes d'épaisseurs et normes spécifiques à chaque pays.
Idéal pour les fabricants de tôles de toiture, les fournisseurs de matériaux de construction, les entreprises spécialisées dans les structures métalliques et les entrepreneurs chargés de projets de toiture à grande échelle dans les secteurs industriel, commercial ou des infrastructures.
1. Organigramme
Dérouleur → Guidage → Profileuse → Poinçonneuse-découpeuse hydraulique volante → Table de sortie
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Unité de poinçonnage*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Le panneau de toiture ondulé à grande portée est utilisé pour les bâtiments industriels, les entrepôts et les structures métalliques. Sa forme ondulée continue améliore la résistance et l'évacuation des eaux de pluie, tout en réduisant le chevauchement des panneaux.
Il est largement utilisé en Asie du Sud-Est, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dévidoir de bobines d'acier
Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.
Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Machine à former des rouleaux
La machine de profilage de tuiles transforme les bobines de métal en profilés de tuiles ondulées, avec une qualité constante et un rendement élevé.
Grâce à plusieurs postes de profilage, la tôle est progressivement façonnée pour obtenir le profil souhaité, ce qui garantit des dimensions précises, une surface lisse et l'absence de dommages sur le matériau.
Elle permet un fonctionnement continu avec des performances stables, ce qui la rend adaptée à la production de toitures à grande échelle.
| Vitesse | 25 à 30 m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Poinçonnage et découpe hydrauliques à servocommande en vol
Le système de poinçonnage et de découpe servo-hydraulique « volant » permet un fonctionnement en continu sans interruption de la ligne, en s'adaptant en temps réel à la vitesse de formage pour une efficacité accrue.
Le système d'asservissement se synchronise avec le mouvement du panneau, tandis que les opérations de poinçonnage et de découpe hydrauliques permettent d'effectuer des opérations précises pendant le mouvement, garantissant ainsi un positionnement précis des trous et un contrôle rigoureux de la longueur.
Par rapport aux systèmes de découpe par arrêts successifs, il permet d'augmenter le rendement, de réduire les déchets et d'obtenir des bords nets avec une précision dimensionnelle stable pour la production en grande série.
Convoyeur
Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.
| Objet | Table de sortie | Empileur automatique |
| Type | Manuel / Semi-manuel | Entièrement automatique |
| Investissement | Faible coût | Investissement initial plus élevé |
| Travail | Nécessite une manipulation manuelle | Réduit considérablement la main d'œuvre |
| Efficacité | Convient pour les vitesses faibles à moyennes | Idéal pour la production à grande vitesse |
| Flexibilité | Haut | Modéré |
| Empilage | Manuel, moins cohérent | Automatique, soigné et cohérent |
| Maintenance | Simple | Plus complexe |
| Application | Lignes de production petites à moyennes | Production continue à grande échelle |
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Option supplémentaire —— Plastifieuse Flim
- Protège la surface des panneaux contre les rayures lors du formage, de la découpe et de l'empilage
- Améliore l'aspect des panneaux finis, en particulier pour les tôles de toiture prélaquées et haut de gamme
- Réduit les rejets et les retouches dus à des dommages superficiels
- Offre une protection supplémentaire lors de la manutention, de l'emballage et du transport
- Augmente la valeur ajoutée des produits destinés aux projets de toiture haut de gamme
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Long Span Corrugated Roof Tile Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
Des dimensions de profilés ajustables aux unités de perforation et de gaufrage intégrées, nous adaptons chaque composant pour une production en continu à grande vitesse.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Oui. Après avoir pris connaissance de vos besoins, nous pouvons d'abord vous fournir un devis et une solution similaire basée sur un profil proche de vos besoins, à titre de référence. Une fois que le dessin exact est disponible, nous pouvons à tout moment mettre à jour le devis et la configuration en conséquence.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
