Ligne de production
This DIN rail roll forming machine produces high-precision electrical mounting rails with stable punching accuracy, continuous forming performance, and efficient automatic stacking for industrial mass production.
- Automatic Product Stacking
- Stable Punching Accuracy
We can customize the DIN rail roll forming machine configuration according to different DIN rail profiles, hole patterns, material thicknesses, production speeds, and automation requirements.
This roll forming machine is ideal for electrical component manufacturers, switch cabinet factories, and industrial mounting system suppliers requiring continuous DIN rail production with punching and automatic stacking.
1. Organigramme
Combined decoiler and leveling machine → Guiding → Hydraulic punching machine → Roll forming machine → Hydraulic cut-off → Auto stacker
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
DIN rail is widely used for mounting circuit breakers, terminal blocks, relays, and industrial electrical components inside control cabinets and distribution boxes.
Common profiles include top hat, G-type, and C-type rails, mainly produced from galvanized steel or stainless steel by a DIN rail roll forming machine with punching and continuous forming technology.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Combined Decoiler And Leveling Machine
The combined decoiler and leveling machine saves factory space while ensuring smooth material feeding into the roll forming machine. Compared with separate machines, it offers easier installation and lower investment for DIN rail production.
Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching machine performs hole punching and slot forming before profile shaping. Integrated with the roll forming machine line, it ensures accurate positioning and supports customized punching dies for different DIN rail standards.
Machine à former des rouleaux
The wall-panel-frame roll forming machine with chain transmission provides stable forming pressure and reliable long-term operation. Multiple roller stations gradually shape the steel strip into precise DIN rail profiles with consistent dimensions and smooth edges.
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Des manuels personnalisés, des vidéos d'utilisation, des vidéos d'installation et une assistance vidéo à distance sont fournis gratuitement.
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 40 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 35 jours pour les machines standard.
Yes. The punching molds can be customized according to different DIN rail standards, slot shapes, hole distances, and customer technical drawings.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
