Linha de produção
Efficient roll forming line for metal bond roof tiles, delivering precise profiles, embossed 3D appearance, and stable high-speed production for roofing manufacturers.
- Efficient automatic stacking improves safety and productivity
- Compact layout maximizes factory space utilization
- High automation reduces labor and operator skill requirements
We provide fully customized roll forming solutions for different metal bond roof tile profiles, adapting tooling, embossing patterns, and configurations to match your market requirements.
Ideal for roofing material manufacturers, building material suppliers, contractors, and investors seeking high-margin decorative roofing products with stable demand and scalable production capacity.
1. Fluxograma
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic punch → Hydraulic cut → Auto Stacker
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Unidade de perfuração*1 |
| Empilhador automático*1 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Armário de controlo PLC*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Metal bond roof tile is widely used for residential, commercial, and light industrial roofing systems. It features a stamped and interlocking tile-like profile with a strong 3D surface effect, which enhances drainage performance, wind resistance, and overall architectural appearance.
Due to its durability and decorative roofing effect, it is widely adopted in Africa, Southeast Asia, South America, and other developing construction markets.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Máquina formadora de rolos
The roll forming machine is the core unit of the metal bond roof tile line, shaping steel coils into precise tile profiles through multiple forming stages. It ensures accurate interlocking structure, stable dimensions, and smooth coated surface without damage.
With a rigid frame and precision rollers, it runs stably in continuous production. Adjustable settings support different designs and 0.3–0.6 mm coated steel, ensuring reliable forming accuracy and consistent roofing quality.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Cutting & Punching Unit
The hydraulic embossing unit is used to create the realistic 3D overlap effect of metal bond roof tiles, forming the visual “tile-over-tile” appearance required for glazed roof aesthetics. The embossing molds are customized according to the specific tile profile requested by the customer, ensuring accurate matching with the final roofing design and improving decorative value.
After embossing, the hydraulic cutting system performs clean shearing of the panel with no burrs or deformation. This production line adopts a stop-and-cut configuration, meaning the roll forming machine pauses while embossing and cutting are executed on a fixed base, ensuring stability and precision.
For higher productivity requirements, a flying cutting solution can also be offered, allowing continuous production without stopping the line.
| Tipo de alimentação | Corte hidráulico |
| Hydraulic Power | 5,5 kW |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Pontos de paragem de conformação |
| Tolerância de comprimento | ≤±1mm |
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Atualização opcional —— Laminadora Flim
- Protege a superfície do painel contra riscos durante a moldagem, o corte e o empilhamento
- Melhora o aspeto do painel acabado, especialmente no caso de chapas de cobertura pré-pintadas e de gama alta
- Reduz as rejeições e o retrabalho causados por danos na superfície
- Proporciona proteção adicional durante o manuseamento, a embalagem e o transporte
- Aumenta o valor do produto em projetos de coberturas de gama alta
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Metal Bond Roof Tile Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Projectos de segurança
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantia
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Perguntas frequentes
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
