Informações sobre o perfil
Heavy-duty rack uprights support pallet racking systems, featuring perforated C or box profiles. Widely used in the US, Europe, and industrial logistics sectors.
Typically produced from 1.5–3.0mm cold-rolled or galvanized steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and durability for demanding warehouse applications.
Typical Applications
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Profile Specification
| Perfil | Heavy-duty rack upright | ||
| Common Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Yield Strength | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Espessura | 1.5-2.5mm | ||
| Profile Features | Various Hole Shapes And Slot Patterns | ||
| Tall, Narrow Profile With Multiple Bends | |||
| Regularly Spaced Slots For Adjustable Beam Connections | |||
Linha de produção
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
Fluxograma
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Factory Live Test Video 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Why Choose This Roll Forming Production Line
✅ High-Precision Continuous Punching & Feeding
Servo feeder and dynamic punch press eliminate cumulative pitch errors, ensuring precise hole spacing for seamless warehouse rack assembly.
✅ Flying Cut Technology Maximizes Line Output
Follow-up hydraulic cutting system enables non-stop continuous roll forming, maintaining a high production speed of 20-25m/min without cycle pauses.
✅ Heavy-Duty Station Design for Thick Materials
Features 18 forming stands with GCr15 rollers (HRC58-62°) and 40Cr solid shafts, effortlessly processing 1.5–2.5mm structural steel plates.
Machine Details 🎯
Function Of Machines
Desbobinador de bobinas de aço com nivelador
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
♦ Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
♦ Roll Forming Machine
A máquina de perfilagem é a unidade central para a conformação dos painéis de cobertura IBR, utilizando várias estações de perfilagem para formar gradualmente o perfil trapezoidal.
Garante dimensões precisas, um acabamento superficial liso, um funcionamento estável e uma qualidade consistente dos painéis, tornando-o adequado para uma produção contínua e de alta eficiência.
♦ Cutting Device
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Machine Photos
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy-duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
This setup improves production efficiency and process flexibility while reducing downtime, allowing each line to be optimized independently for stable and consistent production.
Specifications Of This Roll Forming Production Line
| Component | Specification | Details |
| Desbobinador | Tipo | Hydraulic |
| Capacity | 5T | |
| Leveler | Tipo | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Máquina de formação de rolos | Size changeover | Automatic |
| Potência | 7,5Kw | |
| Structure | Suporte em ferro fundido | |
| Sistema de condução | Cadeia | |
| Machine base | 350x6mm H steel | |
| Station number | 18 main stands | |
| Forming speed | 15-20 m/min | |
| Roller material | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Shaft material | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Welder | Tipo | Laser |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when welding | |
| Corte | Tipo | Saw |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when cutting | |
| Armário de controlo PLC | PLC | SIEMENS |
| HMI touch screen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Codificador | OMRON | |
| Production line | Potência total | 11-18kw |
| Velocidade | 15-18m/min | |
| Dimensão | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Peso | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Customizable Rack Upright Forming Solutions
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Projectos de segurança
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantia
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Perguntas frequentes
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
