Linha de produção
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
- Flexible size production
- High-speed continuous output
- Reduced changeover downtime
- Accurate beam alignment
- Stable thick material forming
- Lower labor dependency
The line can be customized for various CC box beam designs, including different heights, widths, thickness ranges, and hole patterns, ensuring compatibility with diverse rack system specifications.
Ideal for rack system manufacturers producing heavy-duty box beams requiring flexible sizing, high output efficiency, and consistent interlocking quality for warehouse and logistics applications.
1. Fluxograma
Desbobinador → Nivelador → Guiamento → Pré-corte hidráulico → Máquina de moldagem por rolo → Corte hidráulico voador → Mesa de transporte → Máquina de costura → Mesa de saída
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Cutting unit*2 | Armário de controlo PLC*1 |
| Mesa de transporte*1 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Seaming machine*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
A viga-caixão produzida é uma secção retangular fechada formada pela união mecânica de dois perfis em forma de C. É amplamente utilizada em sistemas de estantes para paletes devido à sua elevada capacidade de carga e estabilidade estrutural.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 3/5/7/10 Ton | Expansão da gama | 460-50mm |
Leveler
The leveling unit (upper 3, lower 4 rollers) removes coil stress and improves flatness before forming. It ensures consistent feeding and profile accuracy. Compared to simpler leveling systems, this configuration delivers better performance for thicker materials and high-precision applications.
Pre-cut
Pre-cutting trims the coil before roll forming, reducing material waste and enabling flexible length control. It is especially useful for short production runs or varying beam lengths without stopping the line.
Máquina formadora de rolos
This roll forming machine uses a cast-iron stand for rigidity and chain transmission for stable power delivery. With automatic width adjustment, it allows fast size changes for different box beam specifications. Compared to manual adjustment systems, it improves efficiency, repeatability, and reduces operator dependency.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Suporte em ferro fundido | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Flying Hydraulic Cut
The tracking cutting system performs continuous cutting without stopping the line, synchronizing with forming speed.
It significantly increases production efficiency and ensures precise length accuracy, especially for high-output production.
Transfer Platform
The transfer platform flips one formed C profile and aligns it with another, ensuring precise positioning before seaming. It guarantees correct orientation and tight matching, which is critical for achieving consistent interlocking quality and reducing assembly errors.
Seaming Machine
The seaming machine uses a gearbox-driven structure to tightly interlock two C profiles into a closed box beam. Its dual-side automatic adjustment ensures consistent seam quality across different sizes, improving structural strength and production efficiency.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
