Informations sur le profil
Strut channels are structural metal framing profiles used to support pipes, cables, electrical equipment, solar components, and mechanical installations. Their slotted or punched design enables flexible fastening and adjustable connections.
Commonly produced from galvanized or pre-galvanized steel, strut channels are widely used in construction and MEP projects across North America, Europe, the Middle East, and Asia. A dedicated machine de profilage pour profilés en U forms the profile continuously to maintain dimensional consistency.
Applications typiques
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Matériau courant | Galvanized steel / Stainless steel |
| Limite d'élasticité | 235-345Mpa |
| Épaisseur | 1,5 – 2,5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Fonctionnalités du profil | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Personnalisable | |
Ligne de production
This high-efficiency machine de profilage pour profilés en U is designed for continuous production of punched strut channels. Flying punching and flying hydraulic cutting keep the profile moving during processing, while the double-head decoiler reduces coil-change downtime for demanding production schedules.
Organigramme
Decoiler → Guiding → Leveler → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Continuous Punching & Forming
Flying punching keeps forming running during hole production, avoiding repeated stops and improving usable production time.
✅ Non-Stop Hydraulic Cutting
The flying cutter matches profile speed during cutting, maintaining continuous forming and consistent cut lengths without stopping the line.
✅ Faster Coil Changeover
The double-head decoiler prepares a second coil in advance, reducing waiting time when the running coil is depleted.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
♦ Double-Head Decoiler
The double-head decoiler holds two steel coils, allowing the operator to prepare the next coil while the current coil is running out. This shortens coil-change time and helps maintain a more continuous production schedule.
Guide
The guiding system centers the strip before leveling and forming. Accurate strip alignment helps prevent lateral deviation, reducing the risk of profile distortion and supporting consistent dimensions throughout the strut channel roll forming machine.
Niveleur
The leveler removes coil-set and residual strip curvature before forming. A flatter strip enters the forming section with improved stability, helping the **strut channel roll forming machine** produce straighter profiles with more consistent forming quality.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming machine uses cast-iron stands and a gear-driven transmission to progressively form the steel strip into the required strut channel profile. The rigid structure supports stable forming and accurate profile geometry during continuous production.
♦ Flying Hydraulic Punch
The integrated flying hydraulic punch performs holes or slots while the profile continues moving through the forming section. The punching unit synchronizes its movement with the line speed, avoiding unnecessary forming stops and improving production continuity.
♦ Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cut separates finished strut channels without stopping the roll forming process. During cutting, the unit travels at the same speed as the profile, creating relative movement close to zero and helping maintain accurate cut lengths.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Double head |
| Capacité | 5T | |
| Largeur de la bobine | 500 mm max. | |
| Élargissement de la gamme | 460 à 520 mm | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Machine à former des rouleaux | Numéro de gare | 23 stands |
| Matériau du rouleau | GCr15, traitement thermique HRC 58–62° | |
| Diamètre et matériau de l'arbre | Arbre plein de 76 mm, traitement thermique 40Cr | |
| Structure du cadre | Support en fonte | |
| Système de conduite | Boîte de vitesses | |
| Épaisseur malléable | 1,5 à 2,5 mm | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Type | Punching while roll forming | |
| Dispositif de coupe | Type | Hydraulique |
| Puissance | 5,5 kW | |
| Matériau de la lame | Cr12MoV | |
| Mode de découpe | Formed profile blade mold | |
| Mode de fonctionnement | Stop to cut | |
| Armoire de commande à automate programmable | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Langue | Écran tactile avec langue personnalisable | |
| Fonctionnalité | Préréglage de la vitesse, de la longueur et de la quantité avec retour d'information sur la position du matériau | |
| Ligne de production | Puissance totale | Around 40kw |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | |
| Dimension de la ligne | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Poids de la machine | 20 Ton | |
| Opérateur nécessaire | 1–2 persons |
This machine de profilage pour profilés en U is built for 1.5–2.5 mm steel and runs at 15–20 m/min through 23 forming stands. A 5T double-head decoiler, 40Cr leveling rollers, GCr15 forming rollers, 76 mm solid shaft, SIEMENS PLC, and approximately 40 kW total power provide a robust 20-ton production line.
Solutions de profilage sur mesure
Our Flying-Punching & Cutting Ribbed Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
Les postes de formage, l'outillage, le système de poinçonnage, la longueur de coupe et la vitesse de la ligne sont configurés conformément à vos plans de profilés. Le changement manuel permet de produire facilement différentes tailles de profilés en U destinés aux supports électriques, aux systèmes CVC, aux canalisations, aux montages solaires et aux applications de construction.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
