Línea de producción
Línea de perfilado de paneles para tejados PBR de alta eficiencia, diseñada para la producción en continuo, que garantiza una calidad de perfilado estable, un rendimiento elevado y un funcionamiento fiable para aplicaciones en cubiertas.
- Mayor velocidad en comparación con los sistemas de «parada para corte»
- Mayor eficiencia y capacidad de producción
- Menos tiempos de inactividad y un funcionamiento más fluido
Su diseño flexible permite una personalización total para diversos perfiles de paneles PBR, cumpliendo con los distintos estándares del mercado y los requisitos técnicos específicos de cada proyecto.
Ideal para fabricantes de cubiertas, centros de servicio de acero y distribuidores de maquinaria que deseen mejorar su productividad y ampliar su gama de productos.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Guiado → Corte en vuelo servoasistido → Mesa de transporte → Perfiladora → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Unidad de precorte servo*1 | Perfiladora*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Tabla de transporte*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Los paneles para tejados PBR se utilizan ampliamente para cubiertas y revestimientos de paredes en edificios residenciales, comerciales e industriales ligeros.
Presenta un perfil trapezoidal con nervaduras altas y fondos planos, lo que proporciona una excelente capacidad de carga, un drenaje eficaz del agua y una mayor rigidez estructural. Este perfil es especialmente popular en regiones como Sudáfrica, la India y el sudeste asiático.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador sujeta y desenrolla las bobinas de acero, lo que garantiza una alimentación fluida y continua hacia la perfiladora y mantiene una calidad constante de los paneles.
Los desenrolladores hidráulicos permiten un control preciso de la tensión y una manipulación estable de las bobinas, lo que mejora la eficiencia y reduce los residuos.
Para los compradores que buscan ahorrar costes, existen dos opciones: los desenrolladores manuales y los eléctricos; los manuales, para un funcionamiento sencillo y económico; y los eléctricos, para una alimentación más rápida y moderadamente automatizada.
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Dispositivo de corte servoaccionado
El sistema de corte previo para servomotores garantiza cortes limpios y precisos, con bordes lisos y sin rebabas, lo que permite mantener el aspecto de alta calidad de los paneles y la precisión dimensional.
En comparación con los sistemas tradicionales de corte posterior, que deben adaptarse al perfil del panel, el precorte en vuelo ofrece una mayor flexibilidad para diferentes perfiles, una producción más rápida y menores costes de mantenimiento.
| Tipo de potencia | Corte de electricidad |
| Cargo | Antes de formar |
| Material de la hoja | Cr12MoV |
| Al cortar | Obras de moldeo |
| Tolerancia de longitud | ≤±1 mm |
Mesa de transporte
Se ha instalado una mesa de transferencia eléctrica entre la unidad de precorte y la perfiladora para regular el flujo de material.
Permite un funcionamiento continuo al compensar el tiempo de corte, evitando las paradas de la máquina y mejorando la eficiencia general de la producción y la estabilidad de la línea.
Máquina perfiladora
La máquina perfiladora es la unidad principal para dar forma a los paneles de cubierta de PBR, y utiliza varias estaciones de perfilado para dar forma gradualmente al perfil trapezoidal acanalado.
Garantiza unas dimensiones precisas, un acabado superficial liso, un funcionamiento estable y una calidad constante de los paneles, lo que la convierte en la solución ideal para una producción continua y a alta velocidad.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Ampliación opcional —— Laminadora Flim
- Protege la superficie del panel contra arañazos durante el conformado, el corte y el apilado
- Mejora el aspecto del panel acabado, especialmente en el caso de las chapas para cubiertas prepintadas y de alta gama
- Reduce los rechazos y las repeticiones de trabajo provocados por daños en la superficie
- Ofrece una protección adicional durante la manipulación, el embalaje y el transporte
- Aumenta el valor del producto en proyectos de cubiertas de alta gama
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan de forma gratuita manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y asistencia técnica a distancia mediante vídeo.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
