Ligne de production
Long span corrugated roof tile roll forming line with hydraulic decoiler, continuous forming, and servo tracking press-cut ensures high-speed, precise, and stable production.
Servo tracking pressing and cutting enables continuous production with significantly higher speed
Suitable for long-span panels, improving roofing efficiency and reducing overlaps
Continuous operation reduces downtime and improves overall productivity
We provide fully customizable roll forming solutions for various roof tile profiles, including different corrugation shapes, widths, thickness ranges, and country-specific standards.
Ideal for roofing sheet manufacturers, construction material suppliers, steel structure companies, and contractors handling large-scale industrial, commercial, or infrastructure roofing projects.
1. Organigramme
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch&cut → Out table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Punching unit*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
The long span corrugated roof tile panel is used for industrial buildings, warehouses, and steel structures. Its continuous corrugated shape improves strength, drainage, and reduces panel overlap.
It is widely used in Southeast Asia, Africa, the Middle East, and South America.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dévidoir de bobines d'acier
Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.
Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Machine à former des rouleaux
The roof tile roll forming machine converts metal coils into corrugated roof tile profiles with stable quality and high efficiency.
Through multiple roll forming stations, the sheet is gradually shaped into the required profile, ensuring accurate dimensions, smooth surface, and no material damage.
It supports continuous operation with stable performance, suitable for large-scale roofing production.
| Vitesse | 25-30m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Flying Servo Hydraulic Punching & Cutting
The flying servo hydraulic punching & cutting system enables continuous operation without stopping the line, matching forming speed in real time for higher efficiency.
The servo system synchronizes with panel movement, while hydraulic punching and cutting complete precise operations during motion, ensuring accurate hole positions and length control.
Compared with stop-and-cut systems, it increases output, reduces waste, and delivers clean edges with stable dimensional accuracy for high-volume production.
Convoyeur
Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.
| Objet | Table de sortie | Empileur automatique |
| Type | Manuel / Semi-manuel | Entièrement automatique |
| Investissement | Faible coût | Investissement initial plus élevé |
| Travail | Nécessite une manipulation manuelle | Réduit considérablement la main d'œuvre |
| Efficacité | Convient pour les vitesses faibles à moyennes | Idéal pour la production à grande vitesse |
| Flexibilité | Haut | Modéré |
| Empilage | Manuel, moins cohérent | Automatique, soigné et cohérent |
| Maintenance | Simple | Plus complexe |
| Application | Lignes de production petites à moyennes | Production continue à grande échelle |
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Oui. Après avoir pris connaissance de vos besoins, nous pouvons d'abord vous fournir un devis et une solution similaire basée sur un profil proche de vos besoins, à titre de référence. Une fois que le dessin exact est disponible, nous pouvons à tout moment mettre à jour le devis et la configuration en conséquence.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
